Mesin tunnel washer

Mesin tunnel washer (mesin cuci terowongan) memproses laundry dalam siklus berkelanjutan, memindahkan muatan linen melalui ruang bersekat yang terhubung di mana muatan yang berbeda dicuci, dibilas, dan ditangani pada saat yang sama untuk memastikan hasil produksi harian tetap tinggi dan stabil.

Bagaimana Cara Kerja Mesin tunnel washer Industri?

Mesin Tunnel Washer bekerja seperti jalur produksi yang beroperasi secara kontinu, dengan memindahkan setiap batch linen secara otomatis melalui silinder panjang yang terbagi menjadi beberapa kompartemen. Setiap kompartemen menjalankan tahap pencucian yang berbeda, sehingga proses berlangsung secara efisien dan berkesinambungan.

Desain mesin cuci dengan batch terpisah (separate batch washer)

PowerTrans Vario adalah model tunnel washer utama dari Kannegiesser. Ini adalah “Separate Batch Washer”. Mesin ini bekerja seperti pencucian individual dengan mesin yang berbeda, namun diotomatisasi untuk output hasil keseluruhan yang lebih tinggi dan konsumsi daya yang lebih rendah.

Pemrosesan individual dari setiap batch didasarkan pada dosis rasiometrik dan pemisahan bath yang konsisten, sehingga setiap batch ditangani secara individual sesuai dengan kategori dan ukuran batch sebenarnya. Hal ini menghasilkan tingkat air, bahan kimia, aksi mekanis, dan suhu yang disesuaikan secara individual.

Bagi laundry yang memproses jenis cucian yang tidak dapat dicampur, ini berarti semua batch dapat diproses secara bersamaan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan kompartemen kosong dan meningkatkan efisiensi peralatan Anda secara signifikan.

Dengan kompartemen, batch laundry yang biasanya perlu dipisahkan kini dapat diproses secara bersamaan di wadah yang berbeda.

1 2 3 4

Kompartemen QuickExchange

Kompartemen PowerTrans Vario dioptimalkan untuk memungkinkan waktu cuci aktif yang lebih lama dengan mempercepat proses tambahan : kompartemen QuickExchange.

Kompartemen tersebut terdiri dari dua level drum: drum dalam (1) dan drum luar (2). Perforasi CareWash berbentuk khusus (3) di sepanjang lebar drum memungkinkan pencampuran cairan pencuci dan tekstil yang lebih cepat. Sistem pemanas dan drainase terintegrasi (4) pada level kompartemen untuk pemrosesan batch yang sepenuhnya terpisah secara individu.

Aksi mekanis ActiveDrop yang dirancang khusus

Untuk menghasilkan efek pencucian, tekstil melewati serangkaian gerakan drum yang disebut sistem ActiveDrop yang memungkinkan pembersihan hingga ke serat terdalam:

PENGANGKATAN (LIFT) Tekstil diangkat secara efektif dari cairan pencuci oleh pengangkat besar dan penggerak rantai yang kuat. Frekuensi perubahan arah putar yang tinggi memastikan agar perputaran linen konstan.
BANTINGAN (THROW), ketika dinding drum yang lurus memungkinkan pelemparan / bantingan muatan yang dinamis. Hal ini merupakan prasyarat untuk efek hasil pencucian yang efektif dan seragam, tanpa memedulikan ukuran muatan.
KOMPRESI (COMPRESS), bagian dari proses ini didasarkan pada area berlubang yang luas dengan perforasi CareWash yang lembut, yang memastikan pertukaran cairan yang cepat dan meningkatkan turbulensi.

Sistem rotasi drum ActiveDrop kami bekerja hingga ke serat terdalam, menghasilkan tingkat perawatan tekstil dan higienitas ke level yang lebih tinggi.

Aplikasi Tekstil umum

Solusi tunnel washing yang Teruji untuk Operasional Skala Besar

Kannegiesser menyediakan mesin tunnel washer canggih yang dirancang untuk memberikan produktivitas tinggi, performa higienitas yang andal, dan pemrosesan fleksibel untuk memenuhi kebutuhan operasional laundry industrial yang berstandar tinggi.

PowerTrans Vario

PowerTrans Vario menggabungkan produktivitas tinggi dengan fleksibilitas, mendukung berbagai jenis tekstil dan kebutuhan kapasitas batch dengan kinerja pencucian yang andal.

Kualitas pencucian dan higienitas yang unggul dengan teknologi pencucian canggih
Pemrosesan batch yang fleksibel untuk berbagai jenis tekstil dan kebutuhan produksi
Teknologi ActiveDrop untuk pembersihan yang efektif sekaligus melindungi tekstil
Kapasitas produksi tinggi hingga 5.000 kg/jam
Tersedia dalam ukuran batch mulai dari 40 hingga 130 kg

Minta Penawaran Harga

Layanan dan suku cadang untuk mesin tunnel washer

Kannegiesser Asia Tenggara menawarkan seluruh suku cadang asli untuk merawat dan memperpanjang masa pakai mesin tunnel washer Anda. Layanan dan audit pemeliharaan (maintenance) juga tersedia.

Penyediaan peralatan & instalasi

Pastikan peralatan dan mesin baru Anda dapat beroperasi dengan optimal sejak awal. Teknisi kami akan menangani proses instalasi, menghubungkan mesin dengan lini produksi dan sistem utilitas, melakukan konfigurasi sistem otomasi, serta menjalankan pengujian untuk memastikan pengoperasian yang aman and optimal.

Layanan & pelatihan

Pelatihan operator dan teknisi Kannegiesser membantu meningkatkan kemampuan tim dalam mengoperasikan, merawat, dan menangani peralatan secara efektif. Dengan pelatihan yang mencakup pengoperasian mesin, keselamatan, pemecahan masalah (trouble-shooting) dasar, serta perawatan preventif, klien dapat mengurangi waktu henti (down-time) dan menjaga performa mesin tetap andal.

Logistik suku cadang & consumables di Asia

Dapatkan suku cadang asli Kannegiesser, consumables, dan software support dengan layananan dari tim regional Kannegiesser yang dapat diandalkan untuk mengurangi down-time serta menjaga operasional laundry tetap efisien.

Lihat cara kerja mesin tunnel washer industri kami

Lihat bagaimana mesin tunnel washer industri kami, PowerTrans Vario menangani berbagai kebutuhan tekstil dengan performa yang andal dan teknologi canggih.

Atau, tonton video ini di YouTube

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Mesin Tunnel Washer

Berapa rasio konsumsi air (Linen vs air)?

Mesin Tunnel Washer berefisiensi tinggi mengurangi konsumsi air hingga antara tiga sampai enam liter air per kilogram linen. Rasio yang rendah ini dimungkinkan karena sistem kami mendaur ulang air pembilasan akhir yang bersih.

Apa karakteristik utama dari mesin tunnel washer Kannegiesser?

Salah satu karakteristik utama mesin tunnel washer Kannegiesser adalah teknologi Standing Bath-nya. Berbeda dengan mesin tunnel washer konvensional dengan aliran air yang bergerak, setiap kompartemen mempertahankan water bath yang stabil, memungkinkan linen diproses dalam lingkungan pencucian yang konsisten, sehingga pemrosesan setiap batch dapat diproses secara individu serta punya fleksibilitas yang maksimum.

Apakah mesin tunnel washer dapat mengurangi kebutuhan tenaga kerja di tempat laundry?

Mesin tunnel washer adalah salah satu solusi paling efektif untuk mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Dalam konfigurasi pada umumnya, sistem ini hanya membutuhkan satu operator untuk muat (loading) dan satu operator untuk bongkar (unloading), secara signifikan mengurangi tenaga kerja sekaligus memaksimalkan produktivitas dan efisiensi proses.

Bagaimana jika mesin tunnel washer saya mengalami kerusakan?

Mesin tunnel washer Kannegiesser dirancang untuk keandalan tertinggi dan kesiapan operasional yang maksimal. Jika terjadi kendala teknis, jaringan layanan sevis kami di Bangkok, diagnosa secara remote, serta teknisi lokal yang berpengalaman siap memastikan penanganan yang cepat. Melalui ketersediaan stok suku cadang di Bangkok, kami menyediakan layanan instan. Selain itu, perawatan pencegahan rutin (maintenance), suku cadang yang selalu tersedia, dan layanan servis yang menyeluruh membantu meminimalkan waktu downtime mesin agar operasional Laundry Anda tetap berjalan efisien.

Di mana mesin tunnel washer Kannegiesser diproduksi?

Seperti semua peralatan Kannegiesser, mesin tunnel washer PowerTrans Vario kami dirancang dan diproduksi di Sarstedt, Jerman. Anda dapat mengunjungi fasilitas kami di jerman dengan membuat perjanjian sebelumnya.

Bagaimana mesin tunnel washer industrial Kannegiesser meningkatkan efisiensi energi dan produktivitas?

Kannegiesser PowerTrans Vario, mesin tunnel washer industri kami yang canggih, meningkatkan efisiensi energi dan produktivitas melalui proses kontrol intelijen, proses pencucian yang dioptimalkan, dan teknologi penghemat sumber daya. Throughput tinggi, pemrosesan batch yang fleksibel, dan integrasi otomatis dengan sistem ekstraksi dan transportasi membantu mengurangi konsumsi air dan energi sekaligus meningkatkan produktivitas dan menurunkan biaya operasional.